有机（生物）肥料造粒类型及工艺问题涉及多个方面，以下是对这些问题的详细解答：

一、有机（生物）肥料造粒类型

有机（生物）肥料的造粒类型主要根据生产工艺和原料特性来划分，常见的造粒类型包括以下几种：

1. 粉状有机肥：这种肥料未经造粒处理，以粉末状存在。虽然使用方便，但存在易飞扬、施用不均匀等问题。

2. 颗粒状有机肥：

   • 扁球形颗粒：通过无干燥常温工艺造粒得到，直径一般在3-10mm之间。这种颗粒形状稳定，适合机械化施用。

   • 圆球形颗粒：采用团粒湿法造粒工艺生产，水分要求在20%-50%之间。圆球形颗粒外观美观，易于储存和运输。

   • 柱状颗粒：通过挤压造粒工艺生产，直径在1.5-12mm之间。柱状颗粒具有较高的强度和稳定性，适合长期储存和远距离运输。

二、有机（生物）肥料造粒工艺

有机（生物）肥料的造粒工艺主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：选择适宜的有机废弃物作为原料，如畜禽粪便、秸秆、绿肥等。原料需经过筛选、破碎、混合等预处理过程，以提高造粒效果。

2. 造粒过程：

   • 无干燥常温工艺造粒：将预处理后的原料直接送入造粒机进行造粒，无需进行干燥处理。这种工艺能耗低，但要求原料含水率适中。

   • 团粒湿法造粒：在原料中加入适量的水分和粘结剂，通过搅拌和挤压形成圆球形颗粒。这种工艺适用于轻质粉末状物料，造粒效果好，但需注意控制水分含量。

   • 挤压造粒：利用挤压机对原料进行挤压成型，得到柱状颗粒。这种工艺适用于多种有机废弃物，造粒均匀，颗粒强度高。

3. 干燥与冷却：对于湿法造粒得到的颗粒，需进行干燥处理以去除多余水分。干燥后的颗粒还需进行冷却处理，以防止结块和变形。

4. 筛分与包装：将干燥冷却后的颗粒进行筛分，去除不合格品，然后将合格品进行包装。包装过程中需注意防潮、防破损等措施。

三、工艺问题与对策

在有机（生物）肥料造粒过程中，可能会遇到以下问题：

1. 颗粒不均匀：这可能是由于原料预处理不充分或造粒机调整不当造成的。对策是加强原料预处理，调整造粒机参数，确保颗粒均匀。

2. 颗粒强度低：低强度颗粒在运输和储存过程中易破碎。这可能是由于原料配比不合理或造粒工艺不当造成的。对策是优化原料配比，改进造粒工艺，提高颗粒强度。

3. 能耗高：湿法造粒工艺需要消耗大量能源进行干燥处理。对策是优化干燥工艺，采用节能设备和技术，降低能耗。

4. 环境污染：造粒过程中可能会产生粉尘、臭气等污染物。对策是加强环保设施建设，如安装除尘器、除臭装置等，确保生产过程中的环保达标。

综上所述，有机（生物）肥料造粒类型多样，工艺复杂。在实际生产过程中，需根据原料特性和生产需求选择合适的造粒类型和工艺，并加强工艺控制和管理，以确保产品质量和生产效益。